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AMETEK JOFRA CTC350C干体炉的详细资料

AMETEK JOFRA CTC系列干体炉以“节约时间、降低成本”为核心设计理念，是工业现场温度校准的标杆产品，而CTC350C作为该系列的C型配置型号，在基础款CTC350的基础上强化了精度扩展能力。该仪器隶属于普及型产品线，却搭载了专业级校准功能，温度覆盖范围28至350°C（82至662°F），最低校准温度仅需室温+5°C，适配绝大多数工业常温至中温段的校准场景。其核心应用包括压力式温度计、温度开关的精准校准，以及多支传感器的批量校准作业，广泛服务于制造业、能源、化工、计量检测等领域。依托AMETEK的MVI电源波动消除技术与智能温控算法，CTC350C在复杂工业电网环境中仍能保持稳定性能，配合外接标准铂电阻的高精度补偿，成为兼顾性价比与专业性的校准利器。

核心技术参数（表格）

核心功能解析

1.高精度校准保障体系
CTC350C的“C型”核心优势在于外接标准铂电阻接口，搭载的STS-120-A-93外接传感器具备即插即用特性，其系数、序列号、校准周期等参数存储于接口芯片中，无需手动配置。通过“Externalref”（外接标准）模式，仪器可将外接传感器读数作为标准值，开启“SetfollowsTrue”外部控温功能后，传感器既充当温度测量基准，又同步控制干体炉达到设定温度，实现双重精度保障。配合自校准功能，用户可定期将仪器读数与外接标准传感器同步，确保长期符合精度指标，操作简单且无需专业技术人员。此外，仪器内置MVI（电源波动消除）电路，可实时监测工业现场因大型设备启停导致的供电波动，保证加热元件输出稳定能量，解决了传统干体炉在复杂电网环境下的精度漂移问题。

2.高效化校准操作设计
为提升工业现场校准效率，CTC350C搭载了多项智能化操作功能。温度设定可通过F1快捷键直接输入目标值，预设模式（F2）支持自定义多个常用温度点并自由编辑，自动步进功能最多可设置12个温度点，每个点的停留时间与稳定判据均可调节，启动后仪器自动完成全流程校准，无需人工值守。自动开关测试功能则允许设定T1、T2两个温度点，支持3个来回的循环测试，可自由选择是否开启死区测试，测试结束后自动记录数据，大幅简化压力式温度计与温度开关的校准流程。仪器升温至350°C仅需6分钟，从350°C降温至100°C仅需10分钟，三点温度校准可在短时间内完成，显著降低停工校准带来的生产损失。
3.智能化人机交互与安全保障
CTC350C配备彩色显示屏与互动式菜单，界面清晰呈现校准有效期、冷热安全警告、工作状态（加热/降温/稳定时长）等关键信息，校准设定的稳定判据可通过方向键直接修改。IRI（智能再校准信息）功能会在仪器开机或连接外接传感器时，通过蜂鸣与屏幕提示提醒校准过期，校准间隔可在1-99个月内自定义设置。外接参考保护功能则进一步保障设备安全：若设定温度超出外接传感器量程，仪器将自动锁死，避免损坏昂贵的标准参考件。仪器还支持快速/安静双模式切换，安静模式下降低降温速率，适配实验室、办公室等对噪音敏感的环境，实现场景化适配。
4.便携性与兼容性设计
CTC350C延续了CTC系列的轻量化设计，5.5kg的重量搭配远离加热区的提手，便于现场移动作业，248×148×305mm的紧凑尺寸可轻松放置于工作台或工具箱中。套管系统作为校准精度的关键环节，采用高品质铝材制造，适配多种传感器尺寸，其公制套管覆盖3-20mm探头直径，英制套管支持1/8-3/4in规格，还提供多孔套管（M01/M02）与未开孔套管（带/不带参考孔）选择，用户可根据被校传感器数量与类型灵活配置。值得注意的是，仪器兼容CTC1200A系列的原有套管，降低了老用户的升级成本，同时所有非带*套管均预留4mm参考孔，保障校准基准的一致性。文档明确提示，使用非原装套管可能导致温场均匀性下降，建议选用JOFRA原厂套管以维持性能指标。
5.软件与数据管理支持
仪器随机附赠JofraCal多用途校准软件，通过USB2.0接口与计算机连接后，可实现校准过程的电脑控制与数据记录。当仪器达到设定温度并稳定后，用户可手动输入被校传感器读数，软件支持温度、压力等多类型过程校准，自动生成符合国际标准的校准报告，且报告具备可溯源性（依托AMETEKENISO/IEC17025认可实验室）。用户还可通过www.ametekcalibration.com下载固件升级包，注册产品后可及时获取软件更新与技术支持信息，保障仪器长期处于最优工作状态。标准配置中包含的传感器支架（支撑棒、固定器、夹具）可有效固定被校传感器位置，确保其温包完全浸入均匀温场，进一步提升校准质量。

套管配置选型表（CTC350专用）

注：套管重量170g/5.8oz，铝材材质保障导热均匀性；带*型号无参考孔，需配合内置标准传感器使用；建议优先选用带参考孔套管，搭配外接传感器实现最高精度。

测试原理深度解析

CTC350C的温度校准核心原理基于“标准温场对比法”，通过构建均匀稳定的温度环境，将被校传感器与标准传感器的读数进行比对，从而实现误差修正与精度校准。具体流程如下：
温场生成与稳定：仪器通过加热井内的非线性加热元件产生热量，铝制套管作为热量传导介质，其材质特性与结构设计确保加热区全区域温场均匀（径向一致性0.04°C）。MVI电路实时补偿供电波动，避免加热功率忽高忽低，当温度达到设定值后，仪器进入稳定阶段，10分钟后温度波动控制在±0.04°C以内，满足高精度校准的温场要求。对于压力式温度计等特殊传感器，其温包需完全浸入125mm深的加热井，均匀温场确保测量点温度一致，避免因局部温差导致的校准误差。
标准值溯源体系：仪器具备双标准参考模式：内置标准传感器（精度±0.45°C）为基础基准，外接STS-120-A-93铂电阻（精度±0.01°C）为高精度基准。铂电阻作为国际公认的温度标准元件，其电阻值随温度线性变化，仪器通过精准测量电阻信号转换为温度值。外接模式下，仪器优先采用外接传感器的读数作为标准，通过自校准功能将内置传感器与外接标准同步，确保两种模式下的一致性。标准值的溯源性由AMETEK的ENISO/IEC17025认可实验室保障，校准证书具备国际认可度。

校准测量与数据处理：将被校传感器插入套管对应的孔径中，确保与套管壁紧密贴合以保障导热效率。仪器通过显示屏实时显示标准温度（内置/外接）与被校传感器的测量值，用户可通过JofraCal软件记录数据，软件自动计算误差值（被校值-标准值）。对于批量校准场景，多支传感器可同时插入多孔套管，利用仪器的径向一致性优势，实现同步校准。自动步进模式下，仪器按预设温度点依次升温/降温，每个点稳定后自动记录数据，生成完整的温度-误差曲线，为传感器的精度修正提供依据。
特殊场景校准适配：针对温度开关的校准，仪器通过自动开关测试功能，在T1与T2温度点之间循环升降温，记录开关的动作温度与复位温度，判断是否在允许误差范围内。压力式温度计的校准则依赖深井设计与均匀温场，确保温包受热，避免因温场不均导致的压力传导误差，配合仪器的高重复性（±0.004°C），保障校准结果的可靠性。

CTC350C凭借28-350°C的温度覆盖、±0.25°C的高精度与便携性，成为工业生产与计量检测的核心校准设备。在制造业中，可用于生产线温度传感器、温控仪表的定期校准；能源行业中适配锅炉、管道温度监测设备的现场校准；化工领域可在防爆区域外对温度开关、压力式温度计进行精准校准；计量检测机构则可利用其可溯源性开展第三方校准服务。其ENISO/IEC17025认证的校准证书确保了测量结果的国际互认性，帮助企业满足ISO质量体系中的校准要求。与传统干体炉相比，CTC350C在精度、效率与智能化上的提升，不仅降低了校准操作的技术门槛，更通过缩短校准时间、减少设备停机损失，为企业降低综合运营成本，真正实现“节约时间、降低成本”的设计初衷。